https://zzlz.gsxt.gov.cn/businessCheck/verifKey.do?showType=p&serial=91360826MA37PBB72L-SAIC_SHOW_10000091360826MA37PBB72L1721958739080&signData=MEUCIHqap4L8ldV2Ofv+EI7I+4v6B6yrfSxjIVtxH9M9Ey5OAiEAhWl1J4nF0fTuRq2nqE3BoTm3OcnMFPicbSMzLn4XkbA=

337p日本大胆欧洲噜噜,成年免费a级毛片免费看,成人免费无码不卡毛片,免费国产一级av片

你好,歡迎光臨晟達包裝科技有限公司官網!
  • 網站首頁
  • 關于我們
  • 聯系我們
您的位置:首頁 > 信息動態  > 新聞中心 > 行業動態
油墨引發的21個印刷不良問題“大匯總”,一次解決真全!
來源:江西晟達包裝科技有限公司 發布時間:2023年09月13日

本文主要總結分析由于油墨問題易產生的21個印刷不良現象的形成原因和解決方法。

一、色相不良(無法引出標準色相)

1.水墨粘度過低

解決方法:加入原墨

2.水墨分離、沉淀

解決方法:不斷攪拌水墨桶

3.上墨量偏低

解決方案:加大上墨量

4.水墨轉移不良

解決方法:檢查輥筒和印版

二、粘度不良(無法達到所定粘度)

1.水墨之搖變性

解決方法:水墨循環后再測定

2.泡沫產生

解決方法:加入消泡劑

3.溶劑揮發

解決方法:加入專用溶劑

4.水稀釋過多

解決方法:加入原墨及增稠劑

三、印刷品干燥不良(干燥太慢)

1.水墨粘度太高

解決方法:稀釋水墨

2.堆墨

解決方法:調整版壓及版面高低差

3.水墨干燥不良

解決方法:加入快干劑

4.紙張潑水,吸墨性不佳

解決方法:換入吸墨性較好的紙張

四、堆墨

1.印版厚度不均

解決方法:修正版面之高低差

2.版壓過大

解決方法:降低版壓

3.水墨粘度過高

解決方法:加入稀釋劑

4.上墨量過大;

解決方法:降低上墨量

五、產生毛邊

1.油墨粘度太高

解決方法:降低水墨粘度

2.墨的干燥速度太快

解決方法:加入慢干劑,調整干燥速度

3.版壓大

解決方法:降低版壓

4.紙粉混摻其中

解決方法:用過濾網過濾水墨

六、印刷不清晰

1.印版厚度不均、硬度低;

解決方法:修正版面之高低差及硬度

2.版壓過大;

解決方法:調整版壓

3.水墨粘度太高

解決方法:調整粘度

4.水墨量大

解決方法:調整上墨量

七、紙上墨轉移量不足

1.印壓不足;

解決方法:加大印壓

2.版印度不良;

解決方法:檢查版的硬度

3.紙張潑墨度太高

解決方法:降低水墨表面張力

4.水墨量不足

解決方法:調整上墨量

八、印色疊色不良

1.底色印壓大;

解決方法:加大上色印壓

2.底色粘度太高;

解決方法:降低底色粘度

3.底色之油墨干燥太慢;

解決方法:加快底色油墨干燥速度

4.底色顏色偏深;

解決方法:改變色序

九、泡沫產生

1.墨水消泡能力不足;

解決方法:追加消泡劑

2.水墨循環量不足;

解決方法:增加墨之循環量

3.墨水由管中進入空氣;

解決方法:避免回流管插入油墨中

4.水墨粘度過高;

解決方法:降低水墨粘度

十、印刷面之流水痕

1.粘度過多、涂布量過多;

解決方法:提高點讀,提高墨量

2.水墨過度稀釋;

解決方法:加入增稠劑或原墨

3.紙張吸墨性較差;

解決方法:降低水墨表面張力

4.水墨品質太差

解決方法:更換水墨

十一、干燥太快

1.水墨干燥太快;

解決方法:加入慢干劑

2.水墨安定性差;

解決方法:加入慢干劑

3.水墨流動性太小;

解決方法:加入水墨流量

4.廠房溫度太高;

解決方法:廠房采取降溫措施


十二、塞版

1、水墨流動不良;

解決方法:降低墨粘度,調節循環系統

2、水墨干燥太快;

解決方法:加入慢干劑

3、水墨安定性不良;

解決方法:調整水墨安定性

4、水墨滲入紙粉及灰塵;

解決方法:用過濾網過濾水墨

5、水墨粘度太高;

解決方法:降低粘度

十三、斑點出現

1.消泡劑添加過量;

解決方法:加入時注意適量添加

2.印刷墨膜太薄;

解決方法:添加原墨

3.水墨粘度太低,

解決方法:添加原墨

十四、凹痕現象

1.印刷版面不均;

解決方法:修正版面厚度

2.紙張太薄,瓦棍間凹凸;

解決方法:更換紙板,采用克重較高、厚度較厚的紙板

3.印刷棍筒運行不良

解決方法:調整印版輥筒

4.印壓大;

解決方法:調整印壓

十五、輸墨不良

1.水墨粘度過高;

解決方法:加稀釋劑

2.墨泡沫過多;

解決方法:酌量加入消泡劑,攪拌均勻

3.循環導管漏氣;

解決方法:更換導管

4.墨渣阻塞導管;

解決方法:清理管內墨渣

十六、印版磨耗大

1.版壓大;

解決方法:降低版壓

2.印刷壓力大;

解決方法:降低印壓

3.版的厚度不夠;

解決方法:修正版面之高低差

十七、水墨發生膠化

1.溶劑使用錯誤;

解決方法:使用專用溶劑

2.混用其他牌子水墨;

解決方法:混用前和供應商確認

3.存放不當(未密封);

解決方法:換墨

4.水墨存放時間過長;

解決方法:換墨

十八、版面積墨

1.印版轉移量過大;

解決方法:降低上墨量

2.印壓太重;

解決方法:印壓放松一點

3.印墨干燥太快;

解決方法:加入慢干劑

4.紙粉混摻其內;

解決方法:用過濾網過濾水墨

十九、版不易清洗

1.印墨之干燥太快;

解決方法:加入慢干劑

2.印版存放、清洗不當;

解決方法:清洗、妥善存放

3.印墨吸著力強;

解決方法:使用強力洗劑清洗

二十、印刷物耐物性不良

1.耐光性不良

2.耐水性不良

3.耐磨性不強

解決方法:和水墨供應商洽談,使用合適的水墨配合

二十一、高潑水紙印刷不良

印墨粘度過低;

解決方法:提高水墨粘度

印墨表面張力太高;

解決方法:降低水墨表面張力

返回列表